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  석유 및 천연가스 산업에서 용수, 가스 및 석유 수송을 위한 배관용에 적용함.
  API 제품은 PSL1, PSL2로 구분된다(Product Specification Level)
 
구분
PSL 1
PSL 2
등급
Gr A25-X70
Gr B~X80
  1. 제품 규격 수준(PSL1/PSL2)은 수요가 option으로 주문시 명시 되어져야 하며 제조 방법은 아래와 같다.
 
구분
제조방법
외경
관단형태
용접부 열처리
비고
PSL 1
ERW
0.405"
~
80"
Bevel End
ERW X45이상
(X42 이하는 소려되지 않은
마르텐사이트 조직이
남지 않아야 한다.)
  ※ PSL2 제품에 사용되는 skelp나       plate는 보수 용접이 불가함

  ※ PSL 제품 용접기 주파수
      Min. 100kHZ

Plain End
SAW
Special Coupling Pipe
Thereaded End
PSL 2
ERW
4 ½"
~
80"
Plain End
모든 등급
SAW
 
PSL 1
PSL 2
Grade
인장강도
P
S
C
Mn
P
S
Max
Max
Min
Max
Max
Max
Max
Max
Max
A25, CI Ⅰ
0.21
0.60
-
0.030
0.030
-
-
-
-
A25, CI Ⅱ
0.21
0.60
0.045
0.080
0.030
-
-
-
-
A
0.22
0.90
-
0.030
0.030
-
-
-
-
B
0.26
1.20
-
0.030
0.030
0.22
1.20
0.025
0.015
X42
0.26
1.30
-
0.030
0.030
0.22
1.30
0.025
0.015
X46
0.26
1.40
-
0.030
0.030
0.22
1.40
0.025
0.015
X52
0.26
1.40
-
0.030
0.030
0.22
1.40
0.025
0.015
X56
0.26
1.40
-
0.030
0.030
0.22
1.40
0.025
0.015
X60
0.26
1.40
-
0.030
0.030
0.22
1.40
0.025
0.015
X65
0.26
1.45
-
0.030
0.030
0.22
1.45
0.025
0.015
X70
0.26
1.65
-
0.030
0.030
0.22
1.65
0.025
0.015
X80
-
-
-
0.030
0.030
0.22
1.85
0.025
0.015
 
PSL 1
PSL 2
Grade
인장강도
Mpa
항복강도
Mpa
연신율
%
인장강도
Mpa
항복강도
Mpa
연신율
%
Min
Min
min
Min
Max
Min
Max
min
A25,CI Ⅰ
310
172
e=625,000 ×

※ METRIC의
경우
e=1,944 ×


A : 시편의 단
-
-
-
-
e=625,000 ×

※ METRIC의
경우
e=1,944 ×

A:시편의 단면적
U:규정최소
인장강도
A25,CI Ⅱ
-
-
-
-
A
331
207
-
-
-
-
B
414
241
414
758
241
448
X42
414
290
414
758
290
498
X46
434
317
434
758
317
524
X52
455
359
455
758
359
531
X56
490
386
490
758
386
544
X60
517
414
517
758
414
565
X65
531
448
531
758
448
600
X70
565
483
565
758
483
621
X80
-
-
621
827
552
690
 
바깥지름
두께(%)
진직도
진원도
몸통부
관단부
적용치수
허용차
-
D/t≤75
적용치수
허용차
적용치수
허용차
GR.B
GR.X42이상
(Max-Min)
2⅜'미만
+0.41,-0.8
10¾'이하
+1.6, -0.40
 
+20, -12.5
+15.0, -12.5
0.2%이하
 
-
2⅜'이상
20'미만
±0.75%
10¾'초과
20'이하

+2.4, -0.8

 
+15, -12.5
+15.0, -12.5
(A24,A,B의
4½미만관은
곧아야 함.
 
-
20'이상
36'이하
+0.75%,-0.25%
20'초과
42'이하
+2.4, -0.8
20'이상
+17.5,-12.5
+19.5, -8.0
±1%
12.7
36'초과
+6.4, -3.2
42'초과
+2.4,-0.8
 
 
 
±1%
15.9
 
<치수 및 무게는 Catalog 참조>
 
항목
등급
시험빈도
시험요구치
비고
구분
Lot크기
빈도
화학성분
Heat당 1회(2개 시험편)
표 4,5에 적합하여야함.
Mill Control 분석은 Heat당 1회
인장시험
A25
1,900"OD이하
25톤
1회

1. 시험결과는 표4,5에 적합하여야 함.

2. 용접부 인장시험은 인장가도만 적용함.

3. Cold epanded 파이프의 YR은 0.93이하여야 함.

4. A25 초과 5-0/16" OD이상관의 검사로트는 한 Heat만
  포함해야 한다.

5. Cold epanded파이프는 expand량의 변화가 0.2% 이상 차이가
  나는 경우 Lot구분 해야 한다.

1,900"OD초과
50톤
모든등급
5-0/16" OD이하
400본
1회
A25제외
6⅝"OD이하~12¾"OD
200본
 
12¾" OD 초과
100본
용접부
 
모든등급
8⅝" OD~12¾"OD
200본
 
1회
인장시험
12¾"OD 초과
100본
편평시험
A25
2⅞" OD이상:90°시험
 
1회
1단계 : H=¾ D
2단계 : H=0.6D

1단계 : 용접부 시험

2단계 : 모재부 시험

3단계 : 라미네이션등이
         없어야 함.

※ 시험길이 Min 63.5mm

모든등급
코일선단부 : 90°,0°
1회
1단계 :
H= ⅔D (X60이상 등급중 두께 12.7mm 이상제품)
H=½D (상기등급, 두께 이하 제품)

2단계 : H=⅓D(D/t >10)

3단계 : 밀착

※ 시험길이 Min 63.5mm

A25제외
코일후단부 : 90°,0°
 
중앙부 : 90°, 90°
굽힘시험
A25
1.900" OD이하
25톤
1회
용접부위치 : 450 °
굽힘각도 : 90 °
맨드렐경 : 12D 이하
파이프 표면에 균영이나 용접부에 터짐 등이 없어야 함.
2⅞" OD
50톤
파괴
PSL2
전 Size
매Heat
1회
1. 흡수에너지 : 가로방향 27J, 세로방향 41J
2. 모든 PSL2제품에 대하여 Heat별 시험시편의 Shear area기록
인성
3. X80관의 경우
모든등급
3개
시험편
① 흡수에너지 : 가로방향 68J, 세로방향 41J
시험
② Shear area : 각 Heat 40%이상, Heat 평균 70%
  (단, 20" 이상관Drop weight tear test의 경우 Heat
  평균은 60%임.)
조직시험
PSL1 X46이상
매Shift
1회
등급, 바깥지름, 두께의 변경 또는 열처리조건이
변화될 때 실시
PSL2 모든등급
Max.12Hr
잔류자기측정
6⅝" 미만 : 전장
1회/4Hr
평균 30Gauss 이하
기준치 초과 3본 연속측정
6⅝" 이상 : 관단
개개 35Gauss 이하
관단 90 °로 4회 측정
구분
비파괴 검사 방법
RT
UT
ET
ERW
요구되지 않음.
한가지 또는 2가지이상
조합된 방법 요구
한가지 또는 2가지이상
조합된 방법 요구
SAW
요구되지 않음.
(RT가 수요가와 제조자간의
협의가 없을경우)
요구됨.
(RT가 수요가와 제조자간의
협의가 없을경우)
요구되지 않음.
Skelp End
요구되지 않음.
(RT가 수요가와 제조자간의
협의가 없을경우)
요구됨.
(RT가 수요가와 제조자간의
협의가 없을경우)
요구되지 않음.